ALEMANIA
Ángeles armados. «Esto no es una camiseta, esto es basura» – The Circ-Tee
Industria: Moda / Textil.
Tamaño de la empresa: ARMEDANGELS cuenta con 96 empleados y vende una amplia gama de productos de ropa a través de sus 900 socios minoristas y su tienda en línea en más de 30 países. Los ingresos anuales de la compañía se sitúan en 35 millones de euros. Producen dos colecciones principales por año, así como dos más pequeñas, y son una de las marcas de moda ferial más exitosas de Alemania (Informe social ARMEDANGELS 2019, 2020).
Años de funcionamiento: 14 años (Armed Angels se fundó en 2007 en Colonia, Alemania).
La primera implementación de la práctica / proyecto circular: lanzamiento público de la campaña Circ-Tee en 2020, así como Circular Jeans en 2021.
Modelo (s) de negocio de CE, esta práctica muestra un mejor: Suministro circular
En 2021, Armed Angels lanzó sus primeras líneas de productos circulares. El objetivo es recuperar las telas de una manera que permita la producción de textiles de valor similar a partir de ellas (las camisas vuelven a convertirse en camisas) en lugar de materias primas secundarias de menor calidad (las camisas se convierten en textiles de menor calidad, como el vellón para pintar o los trapos de limpieza).
Descripción de la mejor práctica (desafío, práctica, beneficios)
Desafíos
Reducir y eliminar el desperdicio textil en la industria de la moda
Armed Angels nos dice en su Informe de acción de 2020: »Cada año se envían a los vertederos 12,8 millones de toneladas de ropa sin usar. Más del 50% de la moda rápida producida se elimina en menos de un año » . El desperdicio es un gran problema en la industria de la moda. Incluso si un producto se produce teniendo en cuenta los aspectos ecológicos y sociales de la cadena de valor, el problema del desperdicio concierne a todos, desde los grandes conglomerados de moda hasta las pequeñas etiquetas éticas. Los residuos textiles se acumulan en todos los pasos de la cadena de suministro de la moda:
Residuos durante el proceso de producción: durante la producción, la tela del proceso se desperdicia durante el proceso de corte. Estos desechos textiles la mayoría de las veces terminan como basura.
Residuos de existencias muertas de la industria : el modelo de negocio de la industria de la moda se basa en la sobreproducción. Debido a la difícil planificación y los errores en la previsión de ventas, no se venden grandes cantidades de ropa. Además, los productos con pequeños defectos no llegan a las tiendas y terminan como desperdicio.
Residuos por consumo rápido y excesivo (fin de la vida útil del producto): la forma en que consumimos la ropa ha cambiado drásticamente en los últimos veinte años. Con el rápido crecimiento de la moda y las nuevas tendencias y colecciones que inundan el mercado casi semanalmente, la ropa se compra barata y se usa cada vez menos. El estadounidense promedio, por ejemplo, compra una nueva prenda de vestir cada cuatro o cinco días .
En 2018, la industria de la moda creó 92 millones de toneladas de desechos textiles a nivel mundial.
Ahorre recursos vírgenes (principalmente algodón) y elimine los peligros para las personas y el medio ambiente.
Algodón (orgánico): efectos sobre el medio ambiente y las personas
Más allá de una cantidad incomprensible de desechos textiles, la industria tiene muchos otros impactos de gran alcance en el medio ambiente. Especialmente en el área de abastecimiento de materiales, la producción de algodón convencional utiliza altos niveles de pesticidas. Para lograr buenos rendimientos, la producción de algodón también requiere grandes cantidades de agua y muchas regiones enfrentan graves sequías y la disminución de las reservas naturales de agua. Por cada tonelada de textiles producidos, se utilizan hasta 200 toneladas de agua. Además, los trabajadores de los campos de algodón trabajan en condiciones difíciles y el trabajo infantil no suele ser una excepción. Aunque las plantas de algodón modificadas genéticamente son más resistentes a las plagas y, por lo tanto, necesitan menos pesticidas, un efecto secundario a menudo es la aparición de las llamadas ‘supermalezas’, lo que resulta en pesticidas aún más tóxicos que son dañinos para el medio ambiente y los seres humanos.
Armedangels ya está siguiendo estrictos estándares y utiliza solo algodón orgánico en su producción, garantizando así condiciones de trabajo humanas y sin uso de pesticidas, así como un menor uso de agua y emisiones de CO2. Incluso fundaron su propia cooperativa de algodón orgánico en India, ayudando a los agricultores a cambiar su producción a estándares orgánicos. Sin embargo, están convencidos de que el mayor impacto solo se puede lograr utilizando la menor cantidad posible de materiales vírgenes y en lugar de enfocarse solo en la producción orgánica, repensar todo el sistema: »Si otros nos siguen, o nosotros como industria trabajamos juntos para desarrollar mejores sistemas, habremos logrado más que si esperamos y descansamos en las camisas de algodón orgánico sostenibles y justas ”, dice Lavinia Muth, gerente de sostenibilidad de Armed Angels en una entrevista .
Objetivo
Armed Angels tiene como objetivo »ser sin desperdicios y circular« para 2030, de modo que ninguno de sus productos vaya a incineradores o se deseche en vertederos (ARMEDANGELS CR Strategy Paper, 2020).
Practicas
Implementación y enfoques
Armed Angels está implementando un enfoque de reciclaje de fibra a fibra. Aquí, las viejas fibras de algodón orgánico se reciclan para convertirse nuevamente en un producto textil de igual calidad (en comparación, por ejemplo, con un textil de menor calidad o un producto de una categoría diferente, por ejemplo, botellas de plástico que se convierten en zapatos o bolsos).
Antes del proceso de producción real, Armed Angels necesita recolectar los textiles usados que luego recibirán una nueva vida. En primer lugar, la empresa utiliza sus propios residuos de corte, así como elementos de segunda elección para ser reciclados. Además, la empresa estableció un mecanismo de devolución para que sus clientes recojan sus piezas antiguas.
La producción de Armed Angels del hilo circular, que luego se utiliza para producir las nuevas piezas de moda, se realiza en las instalaciones de sus socios en España y Portugal. Después de todo, la tela usada se separa según el material y el color similar se rompe. En varios pasos, la tela vieja se aplasta hasta que «vuelve a ser fibras sueltas y esponjosas» (Armed Angels). Después de enriquecerse y mezclarse con fibra sostenible, las fibras recicladas se fusionan y se hilan en Armed Angels Circular Yarn.
En el caso de Circular Denim, la tela reciclada se mezcla con algodón orgánico virgen y se hila en el nuevo hilo por su socio español Recovertex. El hilo se tiñe en Portugal con una técnica Dry-Indigo, que no utiliza agua. Además, el 89% de los productos químicos se pueden reducir en este método de producción y el consumo de energía se reduce en un 65% en comparación con el proceso convencional de teñido índigo.
Con el fin de garantizar un suministro circular continuo para su producción, Armedangels está estableciendo un sistema de devolución de sus productos. La empresa quiere educar e incentivar a los clientes para que devuelvan los productos una vez que hayan llegado al final de su vida útil y el consumidor ya no los use. El consumidor puede inscribirse fácilmente en el sistema de devolución en línea, recibe una etiqueta de devolución para devolver el producto y, además, recibe un vale de 5 € para usar con su próxima compra de Armed Angels.
Más allá de su innovación al ofrecer soluciones de productos totalmente circulares, Armedangels también trabaja para impulsar la longevidad de los productos. Actualmente están trabajando en la prestación de servicios de reparación y ya están dando consejos de reparación a sus clientes.
Recursos
Con sus líneas de productos circulares, Armed Angels tiene como objetivo mantener los recursos en un ciclo, en última instancia, eliminando los materiales vírgenes del sistema o manteniéndolos, cuando sea necesario, al mínimo absoluto:
Circular Denim: La línea Circular Denim de Armed Angels es la primera en incorporar un 20% de algodón orgánico reciclado procedente de los propios restos de corte de la empresa, así como materiales de segunda elección. La compañía comenzó a recolectar sus desperdicios de corte de jersey en 2018. A través de este enfoque, la marca logra una producción de desperdicio cero. Además, la pieza en sí está diseñada para una vida circular. Su socio de producción, Denim Authority en Túnez, cose y refina el producto de manera que sea fácil de volver a montar al final de su vida útil: “Diseñado para mantenerse en el ciclo: componentes fáciles de quitar, como botones desenroscables, también etiquetas impresas y bordados en lugar de remaches. ¡Óptimo para ser reciclado después de una larga vida! »
Circ Tee : En el primer ciclo de producción del producto la empresa utiliza un 50% de algodón orgánico reciclado. Además, se agrega 50% TENCEL ™ Lyocell , un material sostenible hecho de madera, para producir la camisa.
Para establecer un sistema circular de sus productos, la empresa está estableciendo un sistema de devolución con sus clientes para mantener los recursos al día (ver arriba).
Obstáculos
Concienciación y hábitos del consumidor
Una transición circular no puede ser realizada por unos pocos pioneros por sí solos. Esto requerirá la conciencia y los esfuerzos de todos. Las marcas y los productores pueden desarrollar y proporcionar productos circulares, pero además deberán educar a los consumidores y sensibilizarlos sobre el tema. Para mantener un sistema circular en funcionamiento, las personas deberán adaptarse a los sistemas de devolución para mantener los materiales en el ciclo de producción. Las empresas deben establecer servicios en consecuencia y configurar la infraestructura para alcanzar un suministro constante de recursos de los productos usados.
Tecnología
Actualmente, las fibras se pueden reciclar entre cinco y siete veces mediante procesos de reciclaje mecánico. Esto se debe al hecho de que las fibras se acortan un poco con cada nuevo proceso de reciclaje mecánico. Empresas como Armed Angels están trabajando con socios para mejorar estos números.
Para que un sistema circular funcione, las industrias necesitan sistemas de reciclaje establecidos y que funcionen bien. En la industria de la moda, muchos de ellos todavía se encuentran en fase de desarrollo o de prueba. Necesitará esfuerzos conjuntos y la colaboración de los actores de la industria, desarrollos tecnológicos e inversiones en nuevos procesos para preparar la producción textil circular para el mercado masivo.
Beneficios
Principales beneficios
Los artículos circulares de Armed Angels y el constante desarrollo de la compañía hacia una mayor circularidad en su cadena de suministro impulsa el movimiento de la moda sostenible y envía una fuerte señal a otras marcas de moda.
La comunicación transparente de las empresas y su dedicación a educar a sus clientes sobre las prácticas y problemas en la industria textil mejoran la conciencia y la comprensión de los consumidores con respecto a las prácticas sostenibles y circulares.
La compañía reduce su propio costo de material, ya que el material muerto, los desechos de producción y los productos dañados pueden mantenerse en el proceso de producción y reutilizarse en sus productos circulares.
Además, un enfoque en prácticas de producción sostenibles da como resultado el ahorro de recursos de agua, productos químicos y CO2 a lo largo de la cadena de producción, lo que en última instancia beneficia al medio ambiente y la sociedad, así como a las empresas que ahorran a través de ganancias de eficiencia.
Principales lecciones aprendidas
El modelo circular de producción y consumo que apunta Armed Angels pretende revolucionar la industria textil y de la moda. Este ejemplo de mejores prácticas muestra que se puede hacer.
Su viaje hacia el lanzamiento de sus primeros artículos circulares también demuestra cómo la conciencia y la asociación juegan un papel clave en el establecimiento de patrones circulares de consumo y producción. La compañía está trabajando con el apoyo de sus clientes, así como en estrecha colaboración con sus socios de instalaciones de producción para cambiar el sistema de moda hacia la circularidad impulsando soluciones técnicas, así como el cambio de comportamiento y la creación de conciencia.
Fuentes
ARMEDANGELS (2020). Documento de estrategia de responsabilidad corporativa. Recuperado el 20 de mayo de 2121 de: https://drive.google.com/file/d/1ZocKwiE4PfHdq0XvxL6ylVDU7YPGJrIL/view .
ARMEDANGELS (2020). Informe social. Recuperado el 3 de mayo de 2020 de: https://www.armedangels.de/media/wysiwyg/fairwear/SR_2019_2.pdf .
ARMEDANGELS (2021). Action Report 2020. Recuperado el 06.05.2021 de:
https://www.armedangels.com/media/28/3d/8f/1618501485/ARMEDANGELS-Action-Report-2020.pdf
ARMEDANGELS: https://www.armedangels.com/wo-en .
Damme, S. y Schmitz, M. (2020). Todos necesitamos vestirnos, pero ¿a qué costo ?, en Casos de Estudio de Enseñanza de la Sostenibilidad. pag. 16-40. Recuperado el 22 de mayo de 2011 de:
https://de.scribd.com/document/507336506/ISSUE-Methodology-Handbook-II-Collection-of-Teaching-Cases#download .
Leonhardt, I. (2021). Camiseta Armedangels entwickelt zirkuläres. Recuperado el 21 de mayo de 2121 de:
https://de.fashionnetwork.com/news/Armedangels-entwickelt-zirkulares-t-shirt,1259722.html .
Schluechter, A. (2020). Ángeles armados setzt mit Kreislaufwirtschaft den Mode-Müllbergen ein Ende. Consultado el 1 de junio de 2121 en:
https://www.sazsport.de/hersteller/performance-days/armed-angels-setzt-kreislaufwirtschaft-mode-muellbergen-ende-2614351.html .
Schluechter, A. (2021). Armedangels präsentiert Circular Denim. Recuperado el 21 de mayo de 2021 de: https://www.sazsport.de/hersteller/nachhaltigkeit/armedangels-praesentiert-circular-denim-2665245.html .
“Kleiderei. El armario sin límites: alquilar en lugar de comprar. ¡Consumamos juntos más lento!
Industria: Industria textil y de la confección.
Tamaño de la empresa: Kleiderei tiene actualmente dos tiendas operativas en Colonia y Friburgo (anteriormente también una en Hamburgo). También han estado experimentando con el alquiler y envío en línea de prendas de vestir en toda Alemania. Ahora hay varios miles de prendas de vestir para alquilar o comprar.
Años de funcionamiento: 9 años (Kleiderei se fundó en 2012 en Hamburgo, Alemania).
La primera implementación de la práctica / proyecto circular: además de compartir y comprar artículos de segunda mano, se ha introducido la suscripción al alquiler de ropa (cuatro artículos por mes) y se ha establecido una tienda en línea de manera temporal (la tarifa de suscripción mensual para la opción en línea). era 34EUR por mes).
Modelo (s) de negocio de CE, esta práctica muestra una mejor:
(Elija entre Suministro circular; Recuperación de recursos; Extensión de la vida útil del producto; Plataforma de intercambio; Producto como servicio)
Plataforma para compartir / Extensión de la vida útil del producto: Kleiderei alienta a compartir, intercambiar o comprar prendas de vestir de segunda mano. Especialmente digno de mención es su idea de una suscripción mensual de alquiler de ropa (29EUR por mes) donde los usuarios podrían alquilar cuatro artículos nuevos de Kleiderei cada mes. Al compartir la ropa entre los consumidores, se garantiza la eficiencia de los recursos además de la extensión de la vida útil del producto porque los artículos se usan para una vida útil mucho más larga.
Descripción de la mejor práctica (desafío, práctica, beneficios)
Desafío
Desafíos abordados:
La industria de la moda actual todavía funciona principalmente como una economía lineal: la ropa se produce a partir de recursos no renovables y con desprecio por el medio ambiente, lo que promueve la explotación, la pobreza y la contaminación. A través de un comportamiento de compra excesivo y compras de nuevos artículos, los consumidores apoyan este sistema. Algunas prendas de vestir solo se usan de 2 a 4 veces ( Wiebking, 2016 ) y el 40% del armario no se usa en absoluto ( Kleiderei, 2020) antes de que finalmente terminen en el contenedor de ropa o en la basura antes de ser incinerados. Además de eso, se utilizan muchos productos químicos durante el proceso de producción y apenas hay soluciones que preserven la calidad de los materiales desechados, por lo que las piezas grandes se reciclan, lo que supone una enorme pérdida de valor ecológico y económico. Al mismo tiempo, muchos fabricantes están produciendo cada vez más ropa de baja calidad, lo que ha afectado en gran medida la forma en que se trata y valora la ropa en las últimas décadas ( Kleiderei, 2020 ).
Objetivos y ambiciones:
Kleiderei quiere recopilar prendas y compilarlas en un «armario grande y común que sea accesible para todos». Este modelo de negocio circular es un diseño contrario a la industria de la moda rápida, pero no compromete la variedad en los armarios o la alegría y la diversión que la moda puede brindar a las personas. El uso atento y la conciencia del uso de recursos en la industria textil es su principal preocupación. Así, comparten prendas de moda existentes rápidas y justas en lugar de comprar nuevas piezas, evitando compras incorrectas, alargando la vida de las prendas y consiguiendo la máxima duración de uso ( Kleiderei, 2020 ).
A través de este enfoque de economía circular, se reducen los residuos y se ahorra una cantidad increíble de CO 2. Más allá de eso, Kleiderei participa en medidas educativas a través de su podcast Kleiderei Radio y otros materiales, como cómo lavar la ropa correctamente para garantizar la longevidad de sus prendas de vestir. Además, los miembros de Kleiderei participan en campañas de activismo y concienciación sobre el consumo excesivo , la nueva ley de cadena de suministro sostenible o eventos SWAP IT .
Práctica
Implementación y enfoques:
Kleiderei es la abreviatura de biblioteca de ropa. Comenzó con una primera tienda en Hamburgo y le siguieron más tiendas en Colonia y Friburgo. Los fundadores de Kleiderei, Pola Fendel und Thekla Wilkening iniciaron este proyecto en Hamburgo a finales de 2012 como una solución al problema de “No tengo nada que vestir” y al mismo tiempo querían ofrecer una alternativa al descarte. cultura que hemos establecido en la industria textil. En 2014, los fundadores comenzaron una campaña de crowdfunding ( Startnext, 2014 ) para establecer una tienda en línea después de que no se lograra ningún acuerdo en el programa de televisión alemán «Höhle der Löwen» (similar a Shark Tank en los EE. UU.).
Las piezas que puedes alquilar muestran un estilo amplio de moda femenina que va desde lo básico vintage, de alta calidad y moda justa. Por 29 EUR al mes , los clientes pueden alquilar prendas de vestir en las tiendas locales. Si no hay una tienda local disponible cerca, una tienda en línea estaba disponible por la que se cobraban tarifas de suscripción de 34 euros al mes. Para ambas opciones, los clientes pueden pedir cuatro prendas cada cuatro semanas . Para asegurarse de que le guste la ropa, debe responder algunas preguntas de estilo cuando se registre. Después de cuatro semanas, devuelve la ropa y recibe cuatro piezas nuevas a cambio. También es posible conservar sus piezas favoritas por más tiempo y comprarlas si no puede desprenderse de ellas ( Schauberger, 2016). Al seleccionar artículos a través del sitio web, los vestidos marcados en verde se pueden alquilar y los marcados en rojo ya están tomados. Pedir un paquete sorpresa era una opción adicional ( Scherkamp, 2015 ).
Recursos:
La obtención de prendas nuevas se realiza actualmente a lo largo de tres rutas principales . En primer lugar, cualquiera puede enviar piezas favoritas pasadas o compras incorrectas. En segundo lugar, las prendas de vestir de los mercados de pulgas se pierden y se encuentran, y se recolectan las tiendas vintage. En tercer lugar, se fomenta la colaboración con otras organizaciones y diseñadores de moda lenta .
Durante un cierto período, Kleiderei se ha hecho accesible en línea, habilitado a través de la suma de financiación de 15.000 euros a través de la plataforma de crowdfunding Startnext. El objetivo principal era contratar personal adicional que permitiera configurar la tienda en línea y la infraestructura logística.
Obstáculos:
Entre los obstáculos más urgentes, los fundadores habían cerrado su pequeña tienda en Hamburgo para satisfacer la creciente demanda en línea. Sin embargo, mencionaron que querían convertir las tiendas en showrooms con eventos regulares como mercadillos, exposiciones, tardes de pasteles ( Scherkamp, 2015 ). Además de la creciente demanda en línea, el envío y el tratamiento de prendas de vestir devueltas listas para el próximo intercambio requiere mucha mano de obra desde el punto de vista del embalaje y la logística. Además, es necesario abordar aspectos sociales como la conciencia del tema, la conveniencia o la pertenencia.
ESPAÑA
Jeanologia. Producción para utilizar cero agua y generar cero residuos: Laundry 5.Zero (la primera planta de acabado de prendas)
Industria: Industria textil y de la confección. Código NACE 46.64 – Desarrolla, produce y distribuye máquinas para la industria textil. Basado en tecnologías sostenibles y ecoeficientes para el acabado de prendas y tejidos.
Tamaño de la empresa: Hoy en día Jeanologia está presente en 68 países y más del 35% de los 5.000 millones de jeans producidos en todo el mundo cada año se fabrican con tecnologías Jeanologia. Un equipo de más de 200 personas de todos los orígenes lo hace posible. Jeanologia ha obtenido en 2019 el primer puesto en el ranking de empresas de su sector.
Fuente: https://ranking-empresas.eleconomista.es/JEANOLOGIA.html.
Años de funcionamiento: 27 años (Jeanologia fue fundada en 1994 en Valencia, España).
La primera implementación de práctica / proyecto circular:
Ya es posible producir prendas totalmente sostenibles, pero para ello la industria textil necesita una transformación integral, con la digitalización en su núcleo. Para ello, es necesario combinar diferentes tecnologías apareciendo un nuevo concepto de lavandería: Lavandería 5.Zero.
Modelo (s) de negocio de CE, esta práctica muestra un mejor: (Elija entre Suministro circular; Recuperación de recursos; Extensión de la vida útil del producto; Plataforma de intercambio; Producto como servicio)
Suministro circular y recuperación de recursos.
La transformación digital propuesta por Jeanologia combate uno de los grandes problemas medioambientales de la industria del jeans: “cerrar el círculo del ciclo del agua”.
Descripción de la mejor práctica (desafío, práctica, beneficios)
Desafíos:
Creación de una industria textil y de la confección ecológica, sostenible y ecoeficiente.
CERO Sustancias preocupantes
En Laundry 5.Zero es posible producir de forma sostenible a escala industrial, eliminando los procesos de acabado de prendas más dañinos y laboriosos. 5.Cero significa cero desguace y molienda manual, cero PP Spray, cero blanqueador, cero piedras y cero descarga; pero también significa una apertura a infinitas posibilidades creativas.
CERO Prácticas peligrosas
Sin pulverización de productos químicos ni raspado manual
Metas:
Jeanologia quiere liderar la transformación de la industria textil con sus tecnologías (láser y ecosistemas) que potencian la productividad, reducen el consumo de agua y energía y eliminan las emisiones nocivas y los residuos, garantizando CERO contaminación.
Practicas:
Implementación y enfoques
Lavandería 5.Zero es la primera planta de acabado de prendas que garantiza cero contaminación y consigue un ahorro del 85% en agua. Alcanzar los 5 ceros es posible gracias a la combinación de las tecnologías de Jeanologia: el láser, el ozono, el flujo y el H2zero. Se puede desarrollar una colección bajo el concepto de descarga cero, cero raspados manuales, cero permanganato de potasio, cero piedras y cero lejía.
Esta nueva forma ágil y eficiente de producir reduce drásticamente el tiempo de entrega de meses a semanas o incluso días, adaptándose a las nuevas necesidades del mercado, según Jeanologia.
La elección de la tela es fundamental para lograr una colección como 5.Zero. Por ello, Jeanologia analiza cómo reacciona el denim con nuevos procesos sostenibles, para conseguir los lavados y looks deseados, reduciendo el consumo de agua, productos químicos y energía.
Recursos
Modelo de negocio de la industria textil tradicional: Mano de obra artesanal e intensiva.
Los factores clave: artesanos, conocimiento del artesano y mano de obra.
Modelo de negocio Jeanologia : Intensivo en bienes de equipo e ingeniería de diseño.
Los factores clave: capacidad de inversión en bienes de capital como tecnología y automatismo.
Jeanologia da un paso más y ofrece toda la tecnología y herramientas necesarias para que la industria textil logre la perfecta comunicación en todo el proceso, y así, ser más eficiente y competitiva con un producto completamente sostenible. Desarrollando internamente el software para el perfecto desempeño de los equipos, para obtener el mejor diseño sustentable. Junto con EIM (Environmental Impact Measurement), la herramienta para puntuar la sostenibilidad de las prendas.
Obstáculos
Muchos de los proveedores de los mercados emergentes se encuentran en las primeras etapas de desarrollo de sus procesos de producción, técnicas de gestión, certificación y cumplimiento regulatorio y sistemas de calidad. Debido a que muchos proveedores también tienden a ser pequeñas y medianas empresas, a menudo tienen recursos limitados para mejorar.
Beneficios:
Principales beneficios
El modelo operativo de Jeanologia tiene cinco beneficios fundamentales para la industria textil: es ecoeficiente, rentable, escalable, ágil y digital; conectando diseño, producción y consumidor. Se está expandiendo rápidamente a nivel mundial garantizando la competitividad a través de la ecoeficiencia. Con estas tecnologías, también es posible hacer series cortas y rápidas, permitiendo producir lo que se vende en lugar de vender lo que se produce.
Este innovador proceso productivo también reduce al mínimo el uso de agua y productos químicos, obteniendo importantes ahorros, eliminando vertidos y todos los procesos perjudiciales para los trabajadores y el medio ambiente.
Principales lecciones aprendidas
El innovador proceso propuesto por Jeanologia reduce al mínimo el uso de agua y productos químicos, obteniendo importantes ahorros y eliminando vertidos; ayudar a las empresas a reducir su huella medioambiental, bajar costes y cuidar la salud de los trabajadores.
Fuente: https://www.jeanologia.com .
Logifruit: Logística circular: Gestión de envases reutilizables para el transporte de bienes de consumo
Industria: Logística 360º.
Tamaño de la empresa: 14 plataformas logísticas, una plantilla de más de 1.223 personas y un total de 17 millones de contenedores entre cajas y pallets reutilizables que realizaron más de 307 millones de movimientos en 2019.
En la actualidad, cuenta con unos 1.022 clientes repartidos por todas las provincias de España y exporta sus envases a siete países.
Años de operaciones: 25 años.
Primera implantación práctica / proyecto circular: 1996: Inicio de la actividad como operador logístico para dar servicio a los proveedores hortofrutícolas de Mercadona con el objetivo de crear un modelo sostenible, innovador y económico.
Modelo (s) de negocio de CE: esta práctica muestra una mejor: Extensión de la vida útil del producto
Descripción de la mejor práctica (desafío, práctica, beneficios)
Desafíos
Desafíos que LOGIFRUIT está abordando a través de su modelo de negocio:
De 3R a 6R: Logifruit evoluciona el concepto de las 3R de la economía circular con un modelo que apuesta por un sistema ampliado de Rs: Racionalizar, Reducir, Rediseñar, Reutilizar, Reparar y Reciclar.
Reduce, reusa y recicla. Estos tres conceptos son los tres mandamientos de la economía circular, también conocidos como las 3R; que contribuyan a configurar un modelo de crecimiento sostenible y eficiencia ecológica.
Logifruit fue diseñado bajo esta premisa, su modelo de actividad económica; enfocado al lavado, higienización, clasificación, almacenaje y alquiler de cajas, pallets y pallets para el transporte de bienes de consumo en la red de suministro.
Durante los últimos 25 años, hemos llevado a cabo la implantación de estas 3R de la economía circular, para crear un modelo comprometido con la innovación; con el objetivo de minimizar el impacto de nuestra actividad en el medio ambiente y hacer realidad el objetivo de Waste 0.
Gracias a su experiencia, Logifruit ha ido ampliando estas 3R tradicionales, evolucionando hacia un sistema propio, lo que nos ha permitido establecer tres nuevas acciones, respecto al modelo tradicional de economía circular. Así es como hemos formado nuestro sistema 6R: Racionalizar, Reducir, Rediseñar, Reutilizar, Reparar y Reciclar.
La R para reparación fue la primera de las variables que se introdujo, gracias a la disposición modular de nuestras cajas, palets y palets. Este diseño nos permite sustituir las piezas dañadas, de forma rápida y sencilla, sin tener que desechar el resto del producto. Y, además, enviar a reciclar las piezas que no se pueden reparar, triturarlas y producir nuevos embalajes.
Por su parte, la R de Racionalizar surge del compromiso de reducir el impacto de cada uno de nuestros procesos, para hacer más con menos. Para ello, apostamos por la implementación continua de mejoras que nos permitan hacer un mejor uso de recursos como el agua o la energía, entre otros.
Finalmente, la R de Rediseño es parte de nuestro compromiso con la búsqueda de diseños más eficientes, tanto para nuestros empaques como para nuestros procesos.
De 3R a 6R. Este ha sido el camino que ha recorrido Logifruit durante los últimos 25 años.
Los desafíos que enfrenta LOGIFRUIT son una mala regulación circular, la armonización de la legislación existente, la falta de incentivos y las elevadas inversiones iniciales.
En este año marcado por la crisis sanitaria y económica mundial, fruto del covid-19, Logifruit ha sabido absorber el incremento de obra para atender la alta demanda al inicio del encierro, «gracias al esfuerzo realizado por todo el equipo», que ha permitido que el año termine con un «crecimiento sostenido», destacó la compañía en un comunicado.
A pesar de la pandemia, Logifruit ha continuado con su política de inversión. Gracias a esto, la empresa ha alcanzado los niveles de producción más altos de su historia. En 2020, los envases de la compañía realizaron más de 320 millones de movimientos, un 5% más que el año anterior.
Objetivos y ambiciones:
Pese a la crisis sanitaria y económica mundial provocada por la pandemia Covid-19, Logifruit ha sabido absorber el incremento de obra para atender la alta demanda al inicio del confinamiento y cerró 2020 con un «crecimiento sostenido», destacó la empresa en una declaración.
Desde su apertura, la compañía ha apostado por un modelo de negocio basado en la economía circular. A través de su sistema 6R (Racionalizar, Reducir, Rediseñar, Reutilizar, Reparar, Reciclar), buscan, no solo minimizar su huella ambiental sino lograr un impacto positivo, generando además 0 Residuos. Gracias a esta gestión eficiente, solo en 2020, la compañía ha conseguido ahorrar 767 toneladas de emisiones de CO2 al medio ambiente y 551 toneladas de plásticos reciclados.
La inversión constante en innovación, para automatizar procesos y hacerlos más eficientes, la aplicación de soluciones tecnológicas para lograr reducciones significativas del 20% en el consumo de CO2 en un período de 5 años, así como la optimización de sus rutas de transporte y la búsqueda de La mejora continua de los flujos de trabajo le ha valido a LOGIFRUIT reconocimientos y premios internacionales.
Práctica
Logifruit sigue una estrategia de economía circular tanto en su proceso interno como en su proceso externo.
En su proceso interno, el ecodiseño es clave para reducir el uso de materias primas, facilitar la reutilización de envases, la reparación para alargar la vida útil de los envases y el reciclaje para la fabricación de nuevos envases. Las cajas y pallets se higienizan y reparan, si es necesario, después de cada uso, para reingresar al circuito logístico.
A su vez, en su proceso externo, los contenedores siguen un circuito cerrado. Los activos viajan desde las instalaciones a las de los clientes, que los utilizan para transportar sus productos por la cadena de distribución. Una vez que la cadena de distribución ha dispuesto de los productos, las cajas se devuelven a las instalaciones de Logifruit. Además, las cajas plegables permiten una máxima optimización en su transporte, al mismo tiempo que facilitan la sustitución y reparación de piezas móviles para su mejor aprovechamiento.
La relevancia de esta buena práctica se circunscribe a las siguientes áreas de actuación:
Diseño y Producción: Promoción de bienes, productos o servicios que cumplan con los criterios para el diseño y fabricación de productos y bienes sustentables.
Consumo, Uso y Negocio: Medidas de fomento de la reparación y remodelación: reparación y mantenimiento del producto defectuoso o antiguo para que pueda ser utilizado con su función original, manteniendo el nivel de calidad.
Gestión de Recursos y Responsabilidad: la aplicación de medidas de circularidad consigue los valores de negocio que se reflejan en los informes e informes de RSC.
Responsabilidad con las personas: Igualdad y Equidad.
Responsabilidad con el Medio Ambiente: Crecimiento sostenible.
Responsabilidad con la sociedad: contribución a los programas sociales.
Responsabilidad con transparencia: ética e integridad.
Beneficios
- Aproveche al máximo los recursos y procesos.
- Reducir la generación de residuos y las ineficiencias, lo que se traduce en menos gastos, preservando el medio ambiente.
- Asegurar el futuro económico de la actividad a través de un crecimiento sostenible, que se traspasa a los empleados.
- Ofrecer a los clientes una gran competitividad en servicios y precios, con un circuito cerrado eficiente para la gestión de sus activos, que además tiene el valor añadido de constituir un servicio logístico ambientalmente responsable.
Voces de la empresa:
Logifruit gana el premio Corporate Innovation Award por Plug and Play. Diario ´´Las Provincias´´.
Logifruit ha sido el ganador del Premio a la Innovación Corporativa Plug and Play en la categoría de Cadena de Suministro y Logística. Este reconocimiento se otorga a aquellas empresas que están más comprometidas con la innovación y que han implementado más tecnologías en su negocio en el último año, siendo Logifruit la primera empresa española en ganar este galardón internacional.
«Somos conscientes de que la inversión en innovación nos permitirá seguir creciendo de forma sostenible y sostenida, por eso a través de un enfoque de innovación abierta creamos oportunidades de co-innovación alineadas con nuestro objeto social: conectar redes de suministro de forma sostenible», declara Pedro Ballester, director general de Logifruit [1]
«Las personas son y constituyen el principal valor de nuestra empresa porque gracias a su trabajo y esfuerzo hemos podido dar una respuesta rápida y eficaz a esta nueva situación. Además, la compañía ha invertido 17 millones de euros que le han permitido afrontar la automatización de procesos productivos y consolidarse como un ‘pool’ de envases de referencia, cuya prioridad es la calidad, y con un claro retorno sostenible», ha destacado su consejero delegado. Pedro Ballester [2] .
Fuentes:
Catálogo de Buenas Prácticas en Economía Circular.
Gobierno de España.
Ministerio para la Transición Ecológica y el Desafío Demográfico.
Dirección General de Calidad y Evaluación Ambiental.
Subdirección General de Economía Circular.
https://valenciaplaza.com/logifruit-factura-137-millones-2020-5-mas-anterior
ESLOVENIA
Textina. Cooperación industrial: Textina y el NUEVO PROYECTO DE ALGODÓN
Industria: TEXTIL
Tamaño de la empresa: 75 empleados
Años de funcionamiento: desde 1828
La primera implementación de la práctica circular / proyecto: 2015
Modelo (s) de negocio de CE: esta práctica muestra una mejor:
Recuperación de recursos (elija entre Suministro circular; Recuperación de recursos; Extensión de la vida útil del producto; Plataforma de intercambio; Producto como servicio)
Descripción de la mejor práctica (desafío, práctica, beneficios)
Tekstina presenta una tradición que se remonta a 1928, donde comenzó nuestra historia como hilandería mecánica privada imperial. Enfocados en satisfacer las necesidades de los clientes más exigentes, siempre miramos más allá de la generación para proponer soluciones adaptadas a las necesidades cambiantes de nuestros clientes. En Tekstina, la preservación del planeta y la realización de operaciones sostenibles están arraigadas en nuestra tradición de más de 190 años. Nuestros valores de perseverar y respetar nuestro entorno natural y social es un factor clave de nuestro éxito duradero. La historia de Tekstina es una historia de progreso constante, creatividad e innovación orientada a nuevas soluciones que brindan más comodidad a nuestros clientes y menor impacto de carbono en nuestro planeta.
La responsabilidad corporativa y social de Tekstina en su entorno ha sido uno de los principales valores éticos de la empresa desde 1828. La responsabilidad hacia su entorno local se extiende más allá de la obligación legal de mejorar la calidad de vida de los empleados y sus familias, así como para el entorno local. comunidad. Tekstina también trabaja en el área local, especialmente a través de visitas guiadas durante todo el año para escuelas, donaciones para apoyar eventos culturales, educativos, artísticos y deportivos locales, y cooperación con escuelas, universidades y asociaciones.
Tekstina vende el 100% de los residuos de tejidos de la producción para su reutilización, lo que proporciona una fuente adicional de ingresos para la empresa y, al mismo tiempo, mantiene el material de desecho en el ciclo de producción.
La compañía ha estado trabajando activamente en el reciclaje de fibras de celulosa durante los últimos 5 años a través de varios proyectos de la UE: Trash-2-cash, RESYNTEX y New Cotton Project. El New Cotton Project se presenta aquí con más detalle: ‘New Cotton Project’
Descripción de la mejor práctica (desafío, práctica, beneficios)
Desafío
Existe un «alto potencial de circularidad dentro de la industria textil», explica la UE, pero también señala que existe una «necesidad urgente» de desarrollar tecnologías para producir y diseñar materiales de base biológica sostenibles y circulares. Hacer que los productos sostenibles sean un lugar común, reducir el desperdicio y liderar los esfuerzos globales sobre circularidad se describen en el Plan de Acción de Economía Circular de la UE de la Comisión Europea como necesario para los esfuerzos de Europa para impulsar el crecimiento sostenible.
Metas y ambiciones
Se espera que, mediante la financiación del ‘Proyecto Nuevo Algodón’ junto con un consorcio de socios de Finlandia, Portugal, Suecia, Alemania, Países Bajos, Eslovenia y Turquía, ayude a abordar directamente lo que la UE llama «cuestiones críticas» al tiempo que es pionero en la implementación de un modelo operativo circular para la industria textil.
El ‘Proyecto Nuevo Algodón’ es una respuesta directa al hecho de que la mayoría de los problemas ambientales de la industria textil se relacionan con las materias primas utilizadas por la industria: algodón, fibras de origen fósil como el poliéster y viscosa como los productos artificiales más comunes. fibra celulósica, están todas asociadas con serias preocupaciones ambientales.
Se espera que esta iniciativa de investigación ofrezca una “solución valiosa para los desechos textiles y una alternativa a la dependencia de la industria de materiales vírgenes como el algodón”. El proyecto recupera las valiosas materias primas de la ropa desechada y las regenera en fibras de celulosa de alta calidad que se pueden hilar en un nuevo hilo, tejer en una nueva tela y diseñar en ropa nueva, una y otra vez.
Dado que este es el primer proyecto de este tipo, el consorcio también señala que esta es una oportunidad para identificar y encontrar soluciones para posibles cuellos de botella para ampliar la producción textil circular y para calcular los impactos ambientales a lo largo del ciclo de vida de los textiles.
Práctica
Doce jugadores pioneros en las industrias textil y de la moda están abriendo nuevos caminos al demostrar un modelo completamente circular para la producción comercial de prendas de vestir. Esta es una primicia mundial en la industria de la moda. El consorcio de marcas, fabricantes, proveedores, innovadores e institutos de investigación que participan en el “New Cotton Project” financiado por la Unión Europea demostrará que la moda circular y sostenible no solo es una ambición, sino que se puede lograr hoy. El proyecto también tiene como objetivo actuar como inspiración y trampolín para iniciativas circulares aún mayores en la industria en el futuro.
Tekstina es parte del proyecto para aprovechar las colaboraciones y la tecnología de la industria de la moda para crear moda circular.
Las doce empresas y marcas de moda participantes incluyen a Adidas y H&M Group, junto con el grupo biotecnológico finlandés Infinited Fiber Company, Aalto University, Fashion for Good, Frankenhuis, Inovafil, Kipas Textiles, REvolve Waste, Rise, Tekstina y Xamk.
El proyecto, que ha recibido 6,7 millones de euros en financiación del programa de investigación e innovación Horizonte 2020 de la Unión Europea, tiene como objetivo no solo demostrar un modelo completamente circular para la producción comercial de prendas de vestir.
Para demostrar la circularidad en los textiles, durante un período de tres años, los desechos textiles se recolectarán, clasificarán y regenerarán en las exclusivas fibras textiles a base de celulosa del grupo biotecnológico finlandés Infinited Fiber Company. Las fibras se utilizarán para crear diferentes tipos de tejidos para ropa que serán diseñados, fabricados y vendidos por la marca global Adidas y empresas del Grupo H&M, explicó el proyecto en un comunicado.
La iniciativa también incluirá al final del uso, programas de devolución de ropa que recolectarán la ropa para determinar la siguiente fase de su ciclo de vida. La ropa que ya no se puede usar se devolverá para su regeneración en nuevas fibras, «contribuyendo aún más a una economía circular en la que los textiles nunca se desperdician, sino que se reutilizan, reciclan o regeneran en nuevas prendas».
Beneficios a través de
Cooperación a lo largo de la cadena de valor con un enfoque de múltiples partes interesadas:
Solución tecnológica
Infinited Fiber Company, cuya tecnología patentada puede regenerar desechos textiles ricos en celulosa en fibras únicas que se ven y se sienten como algodón, lidera el consorcio de 12 empresas y organizaciones que abarcan toda la cadena de suministro.
Los fabricantes Inovafil, Tekstina y Kipas utilizarán las fibras regeneradas para producir hilos, tejidos y denim, respectivamente.
Los minoristas Adidas y las empresas del Grupo H&M diseñarán, fabricarán y venderán ropa hecha con los tejidos. Además, la marca de ropa deportiva Adidas también recopilará comentarios e ideas de los clientes y desarrollará su programa de devolución de textiles para reintegrar la ropa devuelta al circuito.
Gestión de corrientes de residuos
Otros miembros del consorcio, incluido Frankenhuis, clasificarán y preprocesarán los desechos textiles utilizados en el proyecto, mientras que la Universidad de Ciencias Aplicadas del Sudeste de Finlandia (Xamk) desarrollará una solución técnica para el procesamiento continuo de fibras textiles de desecho para pretratamiento. REvolve Waste recopilará y gestionará datos sobre residuos textiles para estimar la disponibilidad de materia prima en Europa y definir el grado de los residuos textiles usados.
Research & Eco-Labeling
Rise, el instituto de investigación de Suecia, llevará a cabo los análisis de sostenibilidad y tecnoeconómicos del proyecto junto con Infinited Fiber Company, además de gestionar el ecoetiquetado del proyecto y los tejidos y prendas posteriores. Mientras que la Universidad Aalto de Finlandia analizará el ecosistema creado y los modelos comerciales circulares de manera más amplia para ayudar a definir el modelo comercial más factible para el proyecto.
Cooperación y formación
La plataforma de innovación de moda sostenible Fashion for Goodwill facilita la cooperación de las partes interesadas y lleva a cabo la formación, liderando toda la comunicación, la marca y la difusión del proyecto con el apoyo de la Universidad Aalto e Infinited Fiber Company.
Fuentes:
“UPC. CENTRO DE REUTILIZACIÓN
Tamaño de la empresa: pequeña-mediana empresa; 35 empleados (de los cuales 15 son a tiempo completo) en seis ubicaciones en Eslovenia
Años de funcionamiento: 10.
La primera implementación de la práctica / proyecto circular: 2010 – Uso circular de recursos
Modelo (s) de negocio de CE: esta práctica muestra mejor:
Recuperación de recursos; Extensión de la vida útil del producto; Plataforma de intercambio; Producto como servicio (elija entre Suministro circular; Recuperación de recursos; Extensión de la vida útil del producto; Plataforma de intercambio; Producto como servicio)
Descripción de la mejor práctica (desafío, práctica, beneficios)
Desafío
La producción y venta de CPU de productos textiles innovadores y de calidad hechos de materiales ecológicos y reciclados tiene éxito en los mercados locales y nacionales. El actual sistema de producción, distribución y uso de la ropa presiona los recursos, contamina y degrada los ecosistemas. Hoy en día, cuando se desecha, a la ropa todavía le queda al menos el 70% de su vida útil. CPU emplea habitualmente de 12 a 15 personas, y 15 participantes participan durante todo el año durante la formación, incluidas personas con discapacidad y mujeres mayores desempleadas de larga duración. Las principales actividades del REUSE CENTER son:
Recogida de equipos usados reparación y reutilización de productos eléctricos y electrónicos, pequeños electrodomésticos (RAEE), muebles y materiales voluminosos, equipos deportivos y libros para niños, juguetes y otros equipos;
Renovación innovadora, rediseño, obra bajo contrato para clientes;
Recogida, clasificación, diagnóstico y redistribución de productos textiles;
Campañas de sensibilización, participación en proyectos internacionales, intercambio de mejores prácticas y apoyo a las empresas para lograr la priorización de residuos.
“Usamos solo lo que ya existe” es el principal objetivo de la CPU. La ropa se lleva a sus centros de reutilización en toda Eslovenia casi sin parar. Por lo tanto, ofrecen la oportunidad para que las personas traigan sus textiles, la mayoría como los productos de jeans que ya no usan y les muestren todo lo que se puede hacer con sus pantalones o chaquetas.
Por tanto, su papel es fundamental para concienciar sobre la importancia de prevenir la generación de residuos textiles, reutilizar y fabricar reciclando y reutilizando productos de textiles desechados.
Objetivos y ambiciones de las mejores prácticas
El objetivo de la CPU es promover un modelo de desarrollo sostenible que tenga en cuenta los siguientes tres pilares en el campo de la gestión de recursos, en particular, los residuos textiles:
• Protección del medio ambiente: prevención de residuos mediante la sensibilización, la educación, la preparación de la ropa para su reutilización, el upcycling, el reciclaje.
• Igualdad social: actividades sociales como la integración de las personas con dificultades para trabajar en el mercado laboral y la formación.
• Viabilidad económica: creación de empleo y oportunidades de formación para un estilo de vida socialmente responsable.
CPU Eslovenia trabaja para promover la reutilización y el reciclaje con el fin de mejorar la calidad de vida de las personas, reducir el consumo de recursos, reducir las emisiones de gases de efecto invernadero y la huella ecológica, y nuevas oportunidades de empleo específicamente para los desempleados de larga duración. Su objetivo es crear una oportunidad comercial en el sector de los residuos al tiempo que proporciona empleo a los grupos vulnerables en el mercado laboral.
Otro objetivo estratégico es la producción de productos innovadores a partir de equipos usados y posibles residuos con el fin de mejorar la vida de las personas, especialmente las familias de bajos ingresos, las personas con necesidades especiales, los niños y jóvenes con problemas de salud. Su objetivo es mostrar las oportunidades dentro de la Economía Verde y el diseño de productos innovadores en la economía circular.
Práctica
Implementación y enfoques
El Centro de reutilización (CPU) opera como una empresa social en el sector de la reutilización en seis ubicaciones en Eslovenia. Además de los asalariados a tiempo completo (15), emplea a personas de difícil empleo y proporciona formación, lo que contribuye a la integración social de este grupo objetivo al emplear a un total de 35 personas en la red de economía social de este sector. La “reutilización” ocupa el segundo lugar en términos de prioridades de gestión de residuos, es decir, antes del “reciclaje”, lo que otorga un papel aún más importante a tales actividades. La Directiva de la UE 98/2008 presta especial atención a la implementación de procedimientos para garantizar la reutilización. CPU tiene dos marcas, CPU Design y CPU Nostalgia, con su misión: utilizar solo lo que ya existe. Todos los materiales utilizados para fabricar los productos se identificaron como redundantes, incluso como desechos. La CPU se hace cargo de los productos excedentes, así como de los materiales excedentes industriales, y los transforma en productos nuevos y útiles a través de un proceso de «reciclaje». El reciclaje es el proceso de transformación de materiales destinados a la destrucción en nuevos productos de mayor valor y con fines medioambientales.
Recursos necesarios para la implementación (recursos humanos, tiempo, infraestructura, etc.)
RRHH: CPU lleva a cabo la actividad en red y en cooperación con las partes interesadas del entorno local. La operación de la red es importante para la adquisición de materiales de entrada y producción.
La red de CPU emplea regularmente de 12 a 15 personas, y 15 participantes están involucrados durante todo el año durante la capacitación.
Tiempo: –
Infraestructura: para reducir, reutilizar y reciclar: máquinas de coser industriales, vehículo de recolección de material
Obstáculos
Conocimiento insuficiente del valor de la reducción y reutilización de residuos por parte de los responsables de la toma de decisiones
El precio de mercado no cubre los costes laborales, que son elevados en Eslovenia.
No hay apoyo en brindar actividades preventivas que contribuyan a reducir el consumo y los patrones de estilo de vida sostenibles.
Beneficios
CPU proporciona actividades que contribuyen a una economía circular local. Han desarrollado un modelo comercial para el reciclaje y el diseño de materiales, que atrae la atención y se considera una forma innovadora y preparada para el futuro de administrar un negocio.
La función social de sus centros ha sido un éxito. Al incluir el empleo social como una de sus funciones clave, el modelo de negocio es innovador y ofrece nuevas oportunidades.
Intercambio de conocimientos entre otras iniciativas similares. CPU Eslovenia expresó los beneficios que experimentaron después de unirse a redes europeas como la red RREUSE y también enfatizó la necesidad de una plataforma para el intercambio de conocimientos entre otros centros e iniciativas similares.
Aquí hay algunas cifras de 2020 que muestran el impacto de la CPU:
En 2020 CPU Eslovenia tuvo alrededor de 35000 visitantes, tanto a través de talleres de reparación y bricolaje que organizaron, visitantes en los centros y reuniones organizadas con la comunidad local.
Se vendieron alrededor de 175 000 productos reutilizables.
Recibieron 470 toneladas para su preparación para su reutilización.
Se evitaron 140 toneladas de residuos mediante la reutilización.
Sus ventas ascendieron a 144000 euros.
15 personas estaban empleadas a tiempo completo en la CPU de Eslovenia.
¿Cuáles pueden ser las principales lecciones aprendidas de las mejores prácticas con respecto a impulsar la agenda de Economía Circular dentro del negocio?
CPU Eslovenia contribuye a la conservación de recursos, materias primas, ya que la reutilización no requiere nuevos materiales. Según CPU Slovenia, para 2020 es necesario proporcionar 9 kg / persona para su reutilización. La situación actual es que solo se reutilizan 1,5 kg / persona. Los residuos son un recurso para los trabajos locales ya que la implementación se puede llevar a cabo a nivel local. De los residuos voluminosos, han estimado que alrededor del 8% se puede canalizar hacia actividades de reutilización.
Económico : CPU de Eslovenia ayuda a reducir el desempleo estructural proporcionando formación profesional a los desempleados de larga duración. Crean nuevos recursos a partir de los desechos, lo que aumenta el valor de los productos de desecho. Promueve el desarrollo social y económico en las áreas locales en las que operan. Al estimular también nuevos servicios ambientales y tecnología verde, contribuyen a aumentar la competitividad y el valor agregado local.
Medioambiental: a través de los centros de reutilización, CPU Slovenia contribuye a aumentar la vida útil de los productos promoviendo la reutilización y la prevención de residuos. Esto también reduce la necesidad de nuevos productos y nuevos recursos naturales. Los centros también promueven un estilo de vida más sostenible dirigido a los jóvenes promoviendo el consumo de productos de segunda mano. También fomentan nuevos casos de negocio utilizando materias primas secundarias.
Social: Al emplear a personas marginales desempleadas de larga duración, CPU Slovenia ayuda a reintegrar a las personas en la sociedad. Al vender productos reutilizables a un precio más bajo, más asequibles también para los grupos de bajos ingresos, también contribuyen a nivelar las desigualdades sociales. CPU Slovenia también contribuye a la creación de una plataforma social para conocer a otras personas, en la comunidad local a través de sus centros, organizando talleres y otros eventos sociales.
ITALIA
Fili Pari. Investigación y desarrollo de materiales no convencionales para la industria textil
Industria: Start-up innovadora en la industria TEXTIL
Tamaño de la empresa: 2 fundadores
Años de funcionamiento: 7
La primera implementación de la práctica / proyecto circular: 2014 (marca registrada por primera vez)
Modelo (s) de negocio de CE, esta práctica muestra una mejor:
Recuperación de recursos (elija entre Suministro circular; Recuperación de recursos; Extensión de la vida útil del producto; Plataforma de intercambio; Producto como servicio)
Descripción de la mejor práctica (desafío, práctica, beneficios)
Desafío
» Todos los días, la industria de la moda produce una cantidad de prendas que excede con creces las necesidades de la población, y es hora de cerrar el círculo. Creen firmemente en la filosofía de la reutilización y el reciclaje, por eso recuperan y recogen las prendas Fili Pari de segunda mano para poder transformarlas en nuevos productos, frenando el impacto negativo que el sector textil tiene en nuestro medio ambiente.
Objetivos y ambiciones de las mejores prácticas
Fili Pari es una Start-Up innovadora centrada en la investigación y desarrollo de materiales no convencionales para la industria textil, respetando el territorio y el medio ambiente. La Start-Up es especialista en el desarrollo de tecnologías de vanguardia para la mejora de polvos de mármol. Fili Pari tiene como objetivo contribuir a proteger la tierra y los valles del desmembramiento de las montañas y fomentar el uso de subproductos como materia prima. Así, Fili Pari promueve el uso responsable de los recursos de nuestro planeta, minimizando el consumo de material para garantizar el menor desperdicio posible. Gracias a la filosofía zero-waste, los residuos resultantes del corte de la prenda se convierten en una oportunidad y encuentran nueva vida en una colección de máscaras.
El proyecto nació entre los pupitres universitarios del Politecnico di Milano con el objetivo de contar nuevas historias y atmósferas con un sabor innovador y emocional, introduciendo la investigación, el diseño y la creatividad italianos.
Beneficios
La industria textil y la industria de la piedra son dos de las realidades italianas más conocidas y reconocidas que representan el Made in Italy en el mundo. MARM MORE permite a Fili Pari crear una nueva sinergia entre el sector textil y de la piedra, a través de la creación de una nueva cadena productiva que permite el diálogo entre dos sectores que nunca antes se habían comunicado.
Fili Pari es una Start-Up innovadora centrada en la investigación y desarrollo de materiales no convencionales para la industria textil, respetando el territorio y el medio ambiente. La Start-Up es especialista en el desarrollo de tecnologías de vanguardia para la mejora de polvos de mármol. Fili Pari tiene como objetivo contribuir a proteger la tierra y los valles del desmembramiento de las montañas y fomentar el uso de subproductos como materia prima.
El proyecto nació entre los pupitres universitarios del Politecnico di Milano con el objetivo de contar nuevas historias y atmósferas con un sabor innovador y emocional, introduciendo la investigación, el diseño y la creatividad italianos.
Fili Pari adopta los valores de la economía circular, combinando investigación e innovación para mejorar el bienestar de la Tierra y su gente mediante la actualización del ciclo de vida del producto. El amor por el territorio y la cultura italianos los empujó a inventar una forma de transformar los residuos en oportunidades con pleno respeto de la economía circular, centrando el trabajo en el uso de materias primas y la tradición industrial de la piedra italiana. El amor por el territorio se traduce en el deseo de potenciar las materias primas, utilizando productos y subproductos de las industrias italianas de la piedra, transformando los residuos en oportunidades en pleno respeto de la economía circular.
Los productos MARM MORE se fabrican íntegramente en Italia en cada fase del proceso: desde la selección de los mármoles hasta su procesamiento, hasta la producción del material, el objetivo del proceso de producción es mostrar cómo la materia prima se puede transformar en un producto superior del mundo de la moda.
En forma de polvo, el mármol también se utiliza en los campos químico, cosmético, farmacéutico y alimentario, gracias al carbonato de calcio que contiene la piedra. En el sector textil, nunca se ha utilizado, si no como inspiración estética, a través de estampados que reproducen las vetas de la piedra. Ahora Marble se puede llevar puesto gracias a MARM MORE.
Práctica
Su misión es dar ligereza y dinamismo al mármol: un material aparentemente rígido y estático que ahora tiene una nueva interpretación.
Fili Pari promueve el uso responsable de los recursos de nuestro planeta, minimizando el consumo de material para asegurar el menor desperdicio posible. Gracias a la filosofía zero-waste (cero-gasto), los residuos resultantes del corte de la prenda se convierten en una oportunidad y encuentran nueva vida en una colección de máscaras.
Todos los días, la industria de la moda produce una cantidad de prendas que superan con creces las necesidades de la población, y es hora de cerrar el círculo. Creen firmemente en la filosofía de la reutilización y el reciclaje, por eso recuperan y recogen las prendas Fili Pari de segunda mano para poder transformarlas en nuevos productos, frenando el impacto negativo que el sector textil tiene en nuestro entorno.
Desde la antigüedad, el mármol se ha utilizado en el arte, la arquitectura y representa un patrimonio cultural, económico y geológico, símbolo de singularidad y excelencia atemporal. En forma de polvo se utiliza también en los campos de la química, cosmética, farmacéutica y alimentaria, gracias al carbonato de calcio que contiene la piedra. En el sector textil, nunca se ha utilizado, si no como inspiración estética, a través de estampados que reproducen las vetas de la piedra.
La industria textil y la industria de la piedra son dos de las realidades italianas más conocidas y reconocidas que representan el Made in Italy en el mundo. MARM MORE permite a Fili Pari crear una nueva sinergia entre el sector textil y de la piedra, a través de la creación de una nueva cadena productiva que permite el diálogo entre dos sectores que nunca antes se habían comunicado.
Fuente: https://filipari.com/en/content/8-about-us
Fibra de naranja. Producción de un material patentado a partir de subproductos del jugo de cítricos.
Industria: Startup innovadora en la industria de la ciencia textil y de los materiales.
Tamaño de la empresa: La empresa, fundada en febrero de 2014, está compuesta por 8 miembros.
Años de funcionamiento: 7
La primera implementación de práctica / proyecto circular: Primera colección de moda en 2017 en colaboración con la casa de moda florentina Salvatore Ferragamo .
Modelo (s) de negocio de CE: esta práctica muestra una mejor: Recuperación de recursos (elija entre Suministro circular; Recuperación de recursos; Extensión de la vida útil del producto; Plataforma de intercambio; Producto como servicio)
Descripción de la mejor práctica (desafío, práctica, beneficios)
Desafíos
Gracias al proceso de producción industrial que desarrollaron y patentaron en Italia, luego extendido internacionalmente, pueden producir un tejido de alta calidad capaz de unir dos pilares de la herencia italiana, el textil y la alimentación, y responder a las demandas de ambas innovaciones. y sostenibilidad en la industria de la moda.
Su tejido exclusivo se produce a partir de cientos de miles de toneladas de subproductos de jugo de cítricos, los llamados «pastazzo», que de otra manera se desperdiciarían.
Gracias a su proceso innovador, han creado una manera de maximizar la reaplicación del subproducto del jugo de cítricos, convirtiendo la celulosa de los cítricos en un material de alta calidad y completamente nuevo para la industria de la moda.
Sustentabilidad
Un marcado aumento en el procesamiento de alimentos durante los últimos 50 años ha generado gradualmente una enorme cantidad de subproductos no comestibles y el potencial para el descarte y desperdicio sin sentido de nuestros recursos naturales. Sin embargo, desarrollaron una gran oportunidad para la aplicación de la ecología industrial, lo que les permitió reducir los desechos y la contaminación al transformar los subproductos del jugo de cítricos en un producto nuevo y sostenible.
Sus esfuerzos están inspirados en la belleza, la calidad y la oportunidad de proporcionar un textil innovador y sostenible a las prácticas de producción italianas y a toda la industria de la moda. Directamente de la madre naturaleza, ofrecen una tela que es tan fabulosa para usar como para diseñar.
Medio ambiente
En Italia cada año se producen más de 700.000 toneladas de residuos cítricos y, hasta ahora, nadie ha desarrollado una alternativa viable a la eliminación.
Este desperdicio incluso provocó el cierre de algunas empresas de jugos de cítricos, debido a la eliminación ilegal o prácticas de eliminación correctas, pero prohibitivamente costosas. Por otro lado, se enfrentan a un número cada vez mayor de consumidores que demandan materiales sostenibles y marcas de moda que buscan innovación ecológica.
Es por estas razones que han trabajado para unir las naranjas, que son típicas de Sicilia, y la excelencia textil italiana de renombre mundial, desarrollando una tecnología disruptiva que crea un material innovador a partir de subproductos industriales. Los textiles existentes no pueden satisfacer la creciente demanda en cantidad y calidad, incluso antes de que se consideren las cuestiones de sostenibilidad.
Es por eso que les apasiona reutilizar los subproductos del jugo de cítricos que no compiten con el consumo de alimentos, pero que son capaces de proporcionar recursos sostenibles.
Desde su creación, la compañía ha recaudado recursos financieros de más de 1 millón de euros gracias a una combinación de inversiones de ángeles inversores, fondos públicos y subvenciones.
Gracias a las inversiones captadas a través de la campaña de equity crowdfunding lanzada en 2019 en la plataforma CrowdFundMe, la compañía ha puesto en marcha un plan de inversiones con el objetivo de incrementar significativamente su capacidad de producción y satisfacer las numerosas demandas de las marcas de moda.
Beneficios
Orange Fiber es la primera y única marca del mundo que produce un material patentado a partir de subproductos de jugo de cítricos, reutilizándolos para crear materiales sensoriales hermosos que remodelan su experiencia de vestuario.
Sus tejidos están formados por hilo de celulosa similar a la seda que puede mezclarse con otros materiales. Cuando se usa en su forma más pura, el tejido 100% cítrico resultante presenta un tacto suave y sedoso, liviano y puede ser opaco o brillante según las necesidades de producción.
Gracias al proceso de producción industrial que desarrollaron y patentaron en Italia, luego extendido internacionalmente, pueden producir un tejido de alta calidad capaz de unir dos pilares de la herencia italiana, el textil y la alimentación, y responder a las demandas de ambas innovaciones. y sostenibilidad en la industria de la moda.
Su tejido exclusivo se produce a partir de cientos de miles de toneladas de subproductos de jugo de cítricos, los llamados «pastazzo«, que de otro modo se desperdiciarían.
Gracias a su proceso innovador, han creado una manera de maximizar la reaplicación del subproducto del jugo de cítricos, convirtiendo la celulosa de los cítricos en un material de alta calidad y completamente nuevo para la industria de la moda.
Desde su creación, la compañía ha recaudado recursos financieros de más de 1 millón de euros gracias a una combinación de inversiones de ángeles inversores, fondos públicos y subvenciones.
Lanzaron una campaña de crowdfunding en 2019 en la plataforma CrowdFundMe, esta acción les permitió aumentar su poder de producción y cruzar su experiencia con nuevas marcas de moda.
En octubre de 2020, la compañía completó la creación de una nueva planta en Sicilia y produjo la primera tonelada de una nueva fibra sostenible que contribuyó a crear el futuro de la industria de la moda de una manera más ecológica.
El nuevo estándar
(LUJO 3.0)
Creen que el lujo se ha elevado a nuevos estándares. La modernidad ya no reside solo en la digitalización de la exclusividad; la modernidad debe mirar más allá del estatus y considerar el futuro: el futuro del gusto, el futuro del diseño portátil, pero lo más importante, el futuro de nuestro mundo.
Están comprometidos a llevar valores de diseño sostenible a la industria de la moda, ayudando a quienes usan nuestros productos a convertirse no solo en consumidores, sino en contribuyentes del movimiento Luxury 3.0.
Fuentes:
https://materialdistrict.com/article/fabric-orange-peel-orange-fiber/ , https://www.researchgate.net/publication/340927840_Textiles_from_orange_peel_waste , https://welum.com/article/dress-yourself-with -naranjas / )
GRECIA
Syros
Nombre de la empresa: La isla de Syros en cooperación con Hellenic Recovery Recycling
Corporation (HERRCO) y la oferta de particulares (Grecia)
Industria: La isla de Syros en cooperación con Hellenic Recovery Recycling
Corporación (HERRCO) y la oferta de particulares
Tamaño de la empresa: Syros: 21.507 ciudadanos
Años de funcionamiento: HERRCO: 20 años.
Nombre / Título de la mejor práctica: Reciclaje compensatorio de residuos sólidos y alternativos
La primera implementación de práctica / proyecto circular: 2
Modelo (s) de negocio de CE, esta práctica muestra un mejor: Suministro circular
(Elija entre Suministro circular; Recuperación de recursos; Extensión de la vida útil del producto; Compartir
Plataforma; Producto como servicio 1)
Descripción de la mejor práctica (desafío, práctica, beneficios)
Desafío
Syros, con la ayuda y gestión de sus propios recursos, así como la Unión Europea, ha implementado un sistema viable de Economía Circular, en el que muchos municipios pueden inspirarse porque además de ser efectivo, también reduce el costo y la cantidad de residuos y actúa como un medio para paliar la crisis medioambiental que atraviesa Grecia. Por tanto, es obvio que Syros es un modelo típico a imitar no solo para la gestión de residuos en las islas griegas sino también en toda Grecia, ya que la cultura y la mentalidad medioambiental son una característica natural de los ciudadanos.
Práctica
Un ejemplo típico de acciones de Economía Circular es la organización de la capital de las Cícladas, la isla de Syros. Syros es conocido por el reciclaje de residuos sólidos y alternativos, como vidrio, plástico, metal, aceites comestibles, lámparas, etc., en cooperación con Hellenic Recovery Recycling Corporation (HERRCO) y la oferta de particulares. Por lo tanto, Syros está liderando el camino en el reciclaje de paquetes y acciones de reutilización con la ayuda de iglesias y organizaciones voluntarias en la isla. Asimismo, por ejemplo, se fomenta la reutilización de libros de segunda mano en las escuelas. Gran interés se refiere a la acción de reciclar aceite comestible (aceite de fritura) en la isla, ya que su recolección puede presentar perspectivas imaginativas para su reutilización a nivel nacional. Destaca la gestión del agua de mar de la isla mediante depuración biológica y desalación. Desde principios de la década de 2000, se ha iniciado la limpieza biológica de última generación con especificaciones funcionales y de construcción de alta calidad, con un coste de 2,7 millones de euros. La Limpieza Biológica incluye el tratamiento completo de lodos líquidos y biológicos, con importantes innovaciones y que lo más moderno está presente en el espacio europeo en las Estaciones Biológicas hoy. Toda la unidad está controlada por una computadora avanzada con un mínimo de personal. Todos los escombros se desodorizan para que la Unidad no cree casi ninguna molestia en el área. Estas prácticas son esenciales para la salud y el bienestar de los ciudadanos de la isla, ya que las aguas residuales urbanas e industriales generan malos olores y contaminación de la atmósfera y el agua.
Beneficios
- Estas prácticas pueden ser necesarias para asegurar la salud y el bienestar de los ciudadanos, ya que los malos olores y la contaminación de la atmósfera y el agua fueron creados por las aguas residuales urbanas e industriales.
- Esto ofrece la oportunidad de superar la crisis reciente, la alta tasa de desempleo juvenil y promover soluciones alternativas.
- Puede ayudar a que Grecia se deshaga de las multas medioambientales de la UE por los numerosos vertederos ilegales abiertos.
Recursos:
Terna Energy
Industria: TERNA ENERGY
Tamaño de la empresa: la cartera de proyectos de FER de la empresa en Grecia y en el extranjero supera los 1,5 GW
Años de funcionamiento: 21
Nombre / Título de la mejor práctica: El ejemplo de la planta de tratamiento de residuos de Epirus que produce energía a partir de residuos municipales.
Primera implementación de práctica / proyecto circular: Se puso en funcionamiento en marzo de 2019, mientras que fue premiado como proyecto del año en 2018.
Modelo (s) de negocio de CE: esta práctica muestra un mejor: suministro circular y recuperación de recursos (elija entre suministro circular; recuperación de recursos; extensión de la vida útil del producto; plataforma de intercambio; producto como servicio)
Descripción de la mejor práctica (desafío, práctica, beneficios)
Con una tasa de reciclaje muy baja, Grecia insiste en depositar en vertederos un porcentaje abrumador (más del 80%) de sus residuos totales, mientras que los vertederos sin licencia también se utilizan en gran medida. Por el contrario, solo el 22,6% de los residuos se depositan en vertederos en la UE. El problema no radica solo en la salud pública y el impacto severo en el medio ambiente, sino también en la economía. El Tribunal de Justicia de la Unión Europea ha multado a nuestro país con millones de euros por la explotación ilegal de vertederos, a pesar de haber recurrido a fondos europeos para cerrarlos y sustituirlos por otros métodos de gestión de residuos.
La Unión Europea ahora pide a Grecia que cambie fundamentalmente la forma en que maneja el tema, en línea con las ambiciosas políticas medioambientales y energéticas europeas. Un cambio que va desde el diseño del producto hasta la mejora de los sistemas de reciclaje y el rendimiento de las instalaciones de gestión de residuos. Por tanto, además del objetivo a largo plazo de reducir la cantidad de residuos municipales, se debe poner énfasis en la incorporación de políticas para su gestión racional. La planta de tratamiento de residuos de Epirus es la primera en Grecia en producir energía exclusivamente a partir de residuos sólidos urbanos. Esto significa que el proceso de tratamiento de residuos generará energía que se canalizará a la red eléctrica del país. Por lo tanto,
Al mismo tiempo, la instalación despliega tecnología de punta en clasificación mecánica de residuos, así como un sistema de información de última generación tanto para el monitoreo y control interno de la instalación, como para todas sus funciones comerciales (pesaje de reciclables y facturación, clasificación y venta), manteniendo al mismo tiempo actualizado el Órgano de Contratación (es decir, la Región de Epiro).
La capacidad máxima anual de la planta es de 105.000 toneladas. Su operación recupera un total de 17.000 toneladas de materiales reciclables al año y produce 10.800 MWh / año de Energía Verde, capaz de satisfacer las necesidades de 3.000 familias. Al mismo tiempo, se ahorran 12.000 toneladas de CO2 al año.
- El cargo de entrada más bajo entre todos los proyectos de residuos de APP en el país (y uno de los más bajos de Europa) para todos los residentes.
- Reducir la huella medioambiental de la región de Epiro para la gestión de residuos.
- Contribución sustancial al logro de los objetivos nacionales de reciclaje mediante la creación de un sistema integrado de gestión de residuos y la introducción de sistemas de clasificación en origen.
- Maximizando el reciclaje y el compostaje.
- Promoción de la producción de energía verde.
- Fomentar la conciencia medioambiental de los vecinos fomentando una nueva cultura ecológica en la gestión de residuos.
Recursos: